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石炭代替燃料RPFの製造
Manufacturing RPF
石炭代替燃料RPFについて
環境にやさしい安心・安全の燃料
世界的に問題となっている温室効果ガスの原因は、二酸化炭素の排出量が問題となっています。二酸化炭素の排出量を抑えるには化石燃料(石炭、石油、天然ガス)の使用量を抑えなければなりません。その中で石炭の代替となる『RPF』は二酸化炭素の削減を可能とした環境にやさしいリサイクル燃料として注目されています。
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ＲＰＦのプロセスマップ
Process Map
RPFの利用目的
これまでRPFは製紙会社で主に使用されていましたが、国内でも化石燃料に頼らないエネルギー原料として化学メーカー、製鉄所などの発電燃料として使用されています。その他でも燃焼熱や蒸気の利用を目的とした温浴施設、牧場の暖房設備、染色工場など幅広い業種で化石燃料の代替燃料として利用されています。RPFはこれからの脱炭素社会に向けて大きく貢献する燃料として注目されています。
なぜRPFは環境にやさしいのか
これまでリサイクルが困難だった廃プラスチック類は埋立て処分場で処理されることが多く、最終処分場排出量の抑制問題を抱えていました。しかしRPFはこれらの廃プラスチックを原料としているので抑制問題を解消するとともに、完全リサイクルを目指すゼロエミッション化の展開にも寄与されています。
＊ゼロエミッションとは燃焼させて熱を回収し、燃焼した灰はセメント原料として使用される事など、固体全てが再利用されることを言います。
当社受入れ廃棄物の約8割をRPFとして再生しています
廃プラスチック類や紙くずなどを原材料に、RPFの製造から出荷までの工程をすべて自社工場で行なっています。原材料としているのは、廃プラスチック類が80%、紙くず・木くず・古畳が20%の割合です。
廃棄物をRPF原料としてリサイクルするメリット
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選別の手間がかからない
廃プラスチック類、紙くず、木くずの混入等の許容ができ、細かな分別の手間がかかりません。業務の潤滑化を実現する他、廃棄物置場をコンパクトにできるなど、スペースの削減効果も得られます。
責任範囲の管理がしやすい
RPF成形後は有価物となるため、中間処理後の二次マニフェストが存在しないのも大きなメリットです。排出事業者の責任範囲が管理しやすくなります。
廃棄物処理費のコストダウン
中間処理後の処分費用が発生しないため、大幅なコストダウン効果が期待できます。業務におけるトータルコストの削減で、業績の向上へと繋げることが可能です。
ゼロエミッション化
ボイラー燃焼後の残さもセメントの原料化や路盤材等として再利用が可能のため、さらなる環境への配慮や資源の有効活用へ貢献することができます。
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RPFを石炭代替燃料として利用するメリット
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高い熱量
RPFはリサイクル燃料でありながら、石炭やコークスなどと同等の高い熱量を得ることができます。
燃料費のコスト削減
石炭の価格と比較して約2分の1程度という低価格での購入ができ、大幅なコストカットに繋げられます。
灰の発生が少ない
焼却した際の灰の量が石炭の約2分の1程度しか発生せず、廃棄物を削減できます。また、焼却灰は路盤材等へのさらなる再利用も可能です。
CO2の削減
化石燃料使用を削減できるため、CO2の排出量を抑えることができます。地球環境に配慮したやさしい固形燃料です。
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